pomiar grubości lakieru na plastiku

Grubościomierz lakieru GL-2+ służy do pomiaru grubości warstwy lakieru nałożonej na blachę samochodową stalową, ocynkowaną, a także aluminium. DLACZEGO WARTO POSTAWIĆ NA TEN MODEL? Grubościomierz lakieru GL-2+ jest nowatorskim rozwiązaniem, posiadającym funkcję podpowiadającą za pomocą diody LED, czy lakier jest oryginalny Miernik grubości lakieru GL-8s ¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦¦ Pomiar grubości lakieru na samochodowych blachach stalowych, stalowych ocynkowanych i aluminiowych. Zalety oferty: miernik prosto od producenta; najnowsze oprogramowanie miernika - bieżąca produkcja; każdy miernik testowany przed wysyłką Wybrane serie są w stanie zrobić pomiar grubości lakieru na blachach stalowych i aluminium, dzięki czemu są zdecydowanie bardziej uniwersalne. Łódź to miasto, gdzie samochody używane są bardzo często kupowane i rzadko kiedy, należą one do nowszych “roczników”, więc trzeba się zabezpieczyć gdy jest taka możliwość i Podstawowe cechy przyrządu: rodzaj sondy pomiarowej: magnetyczna; pomiar na blachach stalowych, stalowych ocynkowanych; rozdzielczość pomiaru: 20-25µm; zakres pomiaru (grubość lakieru): 0µm do 600µm; magnes neodymowy kulisty; podwójna skala ze wskazówką. ELEKTRONICZNY MIERNIK GRUBOŚCI LAKIERU Miernik służy do pomiaru lakieru na podłożach metalowych: stal, stal ocynkowana oraz aluminium. Prosty w obsłudze. FUNKCJE : - Prosty w użyciu - Automatyczny wybór rodzaju podłoża - Automatyczne pomiar po przyłożeniu sondy do podłoża - Wbudowana sonda w mierniku - Zakres pomiaru 0.1-2.0mm Danke Das Ich Dich Kennenlernen Durfte. Przeskocz do treści Postaw na hulajnogi elektryczne! Co przemawia za wypożyczeniem samochodu? Jak wybrać końcówkę wydechu? Jak wybrać dobre opony letnie? W których krajach kupujący są najbardziej narażeni na ryzyko nabycia samochodu z przekręconym licznikiem? Świat motoryzacji po sankcjach i wojnie – co czeka rynek? Samochody Reklama Aktualności Transport Inne Pozostałe Ogłoszenia Poradnik Motocykle Usługi Szukaj: 26 czerwca, 2018 kierowca „Powłoki nakładane w celach ochronnych czy ozdobnych powinny spełniać zakładane parametry dotyczące ich wyglądu, jakości, grubości, wytrzymałości itd. Istnieje szeroka gama urządzeń do sprawdzania prawidłowości założonych parametrów, niektóre z nich mogą być stosowane tylko w laboratoriach, inne również podczas cyklu produkcyjnego czy też podczas ostatecznej kontroli. Lista sprawdzanych parametrów może być bardzo długa, a pojedyncze parametry mogą być kontrolowane kilkoma sposobami w zależności od wyboru normy odniesienia. Z tego powodu, aby badanie mogło być uznane za wiarygodne, sposób jego przeprowadzenia oraz zastosowane przyrządy powinny znajdować oparcie we właściwej normie (ISO, PN, DIN, BS, NF, ASTM, ……). Wybrana do prowadzenia badania norma powinna podawać:– warunki i sposób prowadzenia badania,– rodzaje przyrządów i zasadę ich działania,– sposoby interpretacji badane parametry powłok: grubość warstwy mokrej i suchej; twardość; odporność na uderzenia, zadrapania i ścieranie; połysk; kolor; rozciągliwość; tłoczność; elastyczność; przyczepność. Istotną grupę przyrządów związaną z powłokami stanowią urządzenia do badania parametrów materiału powłokowego przed jego nałożeniem: lepkości, czasu schnięcia, rozcieralności, siły krycia. Pomiar grubości powłok(PN-93/C-81515; ISO 2808; DIN 50981)Pomiar grubości powłok mokrychMetoda znajduje zastosowanie przy pomiarach mokrych warstw nakładanych powłok. Przyrządy dają tylko przybliżone wskazania odnośnie grubości badanej mokrej warstwy i stosowane są głównie w celu sprawdzenia czy nie występują znaczne odchyłki w stosunku do założonych grubości. Pomiar polega na przyłożeniu przyrządu do podłoża poprzez mokrą warstwę i odczycie wartości pomiędzy wielkościami pierwszego zanurzonego i ostatniego czystego “zęba” przyrządu. Odmianą “grzebieni” pomiarowych są krążki składające się z trzech kółek, przy czym środkowe osadzone jest mimośrodowo w stosunku do zewnętrznych. Przy obrocie po mokrej warstwie, miejsce ubrudzenia wewnętrznego krążka pozwala odczytać na skali wartość grubości powłoki. Krążki umożliwiają pomiary na powierzchniach zakrzywionych oraz określenie grubości bardzo cienkich powłok (bliskich zera). Pomiar grubości warstwy suchejMierniki mechaniczne – Zasady odrywania magnesuTa zasada jest stosowana do pomiarów grubości powłok na podłożach stalowych. Grubość badanej powłoki wywiera wpływ na zmianę siły przyciągania magnetycznego stałego magnesu, działającą przez powłokę na stalowe podłoże. Wartość grubości badanej powłoki jest odczytywana na skali, w miejscu zatrzymania się wskazówki, po oderwaniu stałego magnesu od badanej powłoki. Zakresypomiarowe, w zależności od wersji wykonania wynoszą od 20 μm do 20 mm. Poważną wadą jest dosyć duży błąd pomiaru, rzędu +/- (5 … 15%) mierzonej wartości oraz brak możliwości kalibracji. Mierniki elektroniczne – Zasada indukcji magnetycznejMierniki elektroniczne, pracujące w oparciu o zasadę indukcji magnetycznej, znajdują zastosowanie do pomiarów grubości wszelkich nie ferromagnetycznych powłok np.: lakiery, farby, tworzywa sztuczne, emalie, powłoki z gumy, ceramiczne i galwaniczne (z wyjątkiem niklu) na żelazie i stali. Kształty badanych próbek mogą być dowolne. Stosownie dobierane sondy pomiarowe umożliwiają badanie grubości powłok na obiektach o małych i dużych rozmiarach, rurach, szczelinach czy prętach. Również zakresy pomiarowe sond są dobierane w zależności od potrzeb użytkownika. Zasada prądów wirowychMetoda ta znalazła zastosowanie do pomiarów grubości powłok izolacyjnych na nie ferromagnetycznych podłożach metalowych. Mierzone powłoki mogą być wykonane z farby, plastiku i emalii. Moga być także anodyzowane. Mierniki elektroniczne w stosunku do mechanicznychposiadają dodatkowe możliwości. Oprócz samego pomiaru grubości powłoki, umożliwiają przechowywanie odczytanych danych, ich obróbkę statystyczną oraz prowadzenie dokumentacji pomiarowej w postaci wydruków wyników pomiarów lub opracowań graficznych w postacihistoriogramów. Wydruki mogą być dokonywane na podręcznej drukarce lub w postaci bardziej wyczerpującej, po transferze danych do komputera. Mierniki ultradźwiękoweMierniki umożliwiają nieniszczący pomiar grubości powłok z farb, lakierów, plastików i innych pokryć izolacyjnych na podłożach drewnianych, plastikowych, szklanych, ceramicznych i innych, jak również powłok polimerowych na metalach. Cechą specjalną mierników jest możliwość pomiaru zarówno grubości całkowitej powłoki wielowarstwowej, jak i grubości poszczególnych warstw. Mierniki mogą również współpracować z drukarkami i komputerami. Mierniki ingerencyjne – Zasada nacięć klinowychTa metoda pomiarowa jest stosowna do mierzenia grubości powłoki farby na podłożach metalowych, drewnianych, plastikowych itp. Ponadto metoda ta może być stosowana do odczytywania grubości poszczególnych powłok w pokryciach wielowarstwowych. Nacięcie jest robione poprzez powłokę do podłoża przy użyciu metalowego ostrza o określonym kącie pochylenia. Wbudowany w miernik mikroskop służy pośrednio do odczytu wielkości grubości powłoki. Pomiar twardości powłokMetody wahadłowe (ISO 1522; DIN 53157; ASTM 4366; BS 3900 E5)Metody wahadłowe należą do grupy nieniszczących pomiarów twardości powłok z farb, lakierów, plastiku itp. na powierzchniach płaskich Persoza i wahadło KonigaObydwie metody oparte są o tę samą zasadę działania tzn. wahadła podpartego kulistą powierzchnią na badanej powłoce. W zależności od stopnia twardości powłoki, zmienia się ilość wychyleń wahadła w określonych granicach. W przypadku powłok bardziej miękkich, ilość wychyleń będzie mniejsza. Różnica polega na innych rozmiarach i ciężarze wahadeł a co za tym idzie różnych okresach i wielkościach wychyleń. Metody ołówkowe (ASTM D3363, ECCA T4)Metody wykorzystują właściwość zostawiania śladu przez ołówek o twardości mniejszej niż twardość badanej powłoki. Badanie może być przeprowadzone przy użyciu zestawu ołówków (6B – 9H). Aby zapewnić stałość parametrów pomiarowych, ołówki mogą być instalowane w wózkach z napędem ręcznym lub elektrycznym. Metoda nacięć (ISO 2815; DIN 53153)Zasada pomiaru polega na badaniu stopnia pionowego zagłębienia się narzędzia w badany materiał. Wyniki mogą być odczytywane na podstawie pozostawionego przez narzędzie śladu lub odczytywane bezpośrednio na skali przyrządu. Twardościomierz BuchholzaBadanie polega na odczycie przy pomocy mikroskopu i lampy, długości śladu pozostawionego przez ciężarek o określonych normą kształcie i wadze. Metoda zadrapań (ISO 1518, BS 3900 E5)Badanie polega na próbie wykonania na badanej powłoce rysy przy zastosowaniu specjalnych narzędzi i przy wypełnieniu warunków przewidzianych dla danego rodzaju badania. Stopień odporności na powstanie rysy określa stopień twardości danej powłoki. Do przeprowadzenia badań służą urządzenia CLEMEN: ręczne, z przekładnią, automatyczne. Pomiar połysku (ISO 2813, ISO 7668, DIN 67530, ASTM C346, ASTM D523)Połysk jest określany jako odbity promień świetlny, którego intensywność jest zależna od kąta padania promieni ze źródła światła oraz od fizycznych właściwości badanych powierzchni. Powierzchnie o dużym połysku odbijają większą część promieni pod kątem odpowiadającym kątowi ich padania, natomiast powierzchnie matowe odbijają promienie padające pod różnymi kątami (rozpraszają).Połyskomierze mogą być wyposażone w źródła światła wysyłające promienie pod różnymi kątami, stosownie do rodzaju badanej : powierzchnie lustrzane;60° : powierzchnie normalne;85° : powierzchnie matowe. Pomiar koloru (ISO 7724, DIN 5033, DIN 5036, DIN 6174, ASTM D1925, ASTM D 2244)Miernik umożliwia cyfrową identyfikację i porównanie kolorów, zgodną z międzynarodowymi normami i pozwala na ich jednoznaczne rozróżnienie. Otrzymywanie kolejnych powtarzalnych wyników zapewnia ich stałość w przeciwieństwie do oceny wizualnej, mogącej ulegaćzniekształceniom w zależności od zmieniających się warunków obserwacji. Po wprowadzeniu do pamięci miernika wybranych wzorców kolorów, zapisanych w postaci danych liczbowych, podczas dokonywania badań kolejnych próbek otrzymujemy liczbowe wartościrozbieżności układów kolorymetrycznych. Urządzenie wyposażone jest w pamięć pomiarów oraz złącze umożliwiające ich transfer do drukarki lub komputera. Programy komputerowe umożliwiają obróbkę zebranych danych od opracowania statystycznego po analizy umożliwiające dobór składników kolorów. Badanie przyczepności powłok do podłożaPrzyczepność (adhezja) jest zdolnością przywierania suchej warstwy powłoki do materiału podłoża. Istnieje kilka metod sprawdzania przyczepności powłok. Jedne polegają na wizualnej ocenie a inne wymagają zastosowania mierników. Metoda odrywowa (PN-ISO 4624, ASTM D 4541)Metoda znajduje zastosowanie do oceny przyczepności jedno- lub wielowarstwowego zestawu powłok lakierowych, w tym farb i podobnych produktów, przez pomiar minimalnego naprężenia rozciągającego potrzebnego do oderwania powłoki od podłoża. Pomiar polega na wyznaczeniu siły odrywania przyklejonych do powłoki stempli. Odrywanie może być dokonywane w zależności od rodzaju zastosowanego przyrządu: ręcznie, hydraulicznie lub pneumatycznie. Wartość siły odrywania wyznaczona jest na skali przyrządu. Naprężenie rozciągającewytwarzane przez przyrząd powinno działać prostopadle do podłoża i rosnąć z równomierną prędkością. Metoda siatki nacięć (PN-EN-ISO 2409; Pn-80/C-81531)Metoda stosowana do porównania wyników i do szacunkowej oceny przydatności powłoki. Może być także stosowana do oceny wg zasady dobry/zły. Badanie polega na wykonaniu specjalnym nożem nacięć prostopadłych do siebie. W wyniku nacięcia otrzymujemy siatkę o 25 kwadratach. Rodzaj noża (rozstaw ostrzy) dobierany jest w zależności od grubości badanej powłoki. Ocenę wyglądu należy przeprowadzić po przeszczotkowaniu powłoki pędzlem w miejscu nacięć oraz po próbie odrywania naciętej powłoki za pomocą taśmy klejącej.” Miernik grubości powłok na drewnie lub betonie PosiTector 200 PosiTector 200 to nowoczesny miernik za pomocą, którego można wykonać nieinwazyjny pomiar grubości powłoki (niemagnetycznej) naniesionej na powierzchnię niemagnetyczną tj. drewno, beton, plastik i inne materiały. Pomiar wykonywany jest metodą ultradźwiękową. Najbardziej zaawansowane wersje PosiTector 200 potrafią zmierzyć nawet 3 osobne powłoki, nałożone na daną powierzchnię i przedstawić wynik zarówno w formie liczbowej, jak i wykresu. Jeśli przykładowo betonowa ściana została trzykrotnie pomalowana, możliwe jest zmierzenie grubości każdej naniesionej powłoki osobno. Zastosowanie Powłoki niemagnetyczne nałożone na powierzchnie niemetalowe. Charakterystyka Prosta obsługa, intuicyjne menu Dwukolorowy, podświetlany wyświetlacz odporny na zadrapania; Obudowa odporna na rozpuszczalniki, oleje, wodę i kurz, a także na wstrząsy, dzięki gumowym wykończeniom. Wbudowany zegar i datownik automatycznie oznaczają czas dokonania każdego pomiaru; Wyjścia USB, RS oraz na podczerwień do komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi; Nie wymaga ciągłej kalibracji; Stałe wyświetlanie statystyk: średniej, odchylanie standardowego, najwyższego i najniższego wyniku pomiaru, ilości przeprowadzonych testów. Wyposażenie opcjonalne Funkcja przedstawienia wyniku pomiaru w formie wykresu; Funkcja umożliwiająca wykonanie indywidualnego pomiaru grubości każdej z powłok (maksimum trzech) naniesionych na badaną powierzchnię; Drukarka termiczna; Oprogramowanie PosiSoft umożliwiające komunikację PosiTector 200 z komputerem Zakres pomiarowy (dotyczy tylko powłok) Model B: od 13 do 1000 mikronów Model C: od 50 do 3800 mikronów Dokładność ± 2 mirony + 3% odczytu. Minimalna grubość powłoki (dla opcji pomiaru więcej niż jednej) Model B: 13 mikronów Model C: 50 mikronów Pliki do pobrania Urządzenia pomiarowe do wykonywania pomiarów podczas nakładania farby są dość proste w swej konstrukcji. Sam pomiar również nie stanowi większego problemu. Kontrola procesu malowania zaś jest niezbędnym elementem pracy, która służy ważnemu celowi: uzyskanie właściwego rozmiaru warstwy ochronnej. Duża ilość zużytej farby poważnie podwyższa koszty uzyskania, zbyt cienka warstwa znacząco obniża trwałość zabezpieczenia. Dlatego uzyskanie swoistej równowagi jest rzeczą istotną podczas procesu nanoszenia farby. Ułatwia to miernik grubości warstwy na mokro. Grzebień pomiarowy plastikowy Grzebień wykonany z plastiku. Idealny jako reklama firmy. Przenaczony do archiwizacji pomiarów zgodnie z wymaganiami ISO. Jedna strona wyskalowana w mikrometrach (µm) druga w milsach (mills). Grzebień pomiarowy firmy ElektroPhysik Prosty ale skuteczny przyrząd. Odporny na chemikalia, wykonany ze stali nierdzewnej, na czterech ściankach jest wygrawerowana skala pomiarowa. Przyrząd jest zgodny z normą właściwą oznaczona jako PN-EN ISO 2808:2008. Miernik do pomiaru warstwy lakierniczej mokrej mierzy z dokładnością od 25 mikronów, a jego zakres pomiarowy wynosi od 25 do 800 mikronów. Grzebień pomiarowy ANT 2024 Precyzyjny grzebień pomiarowy ze stali nierdzewnej. Wygrawerowana na krawędziach skala pomiarowa. Odporny na kwasy i zasady. Zakres pomiarowy od 25 do 2000 mikronów. Eleganckie etui w komplecie. Grzebień pomiarowy firmy TQC Dobrej jakości grzebień pomiarowy, bardzo precyzyjny, wykonany ze stali nierdzewnej odpornej na chemikalia, kwasy i zasady. Grzebień oferujemy w trzech różnych zakresach: – od 20 do 370 mikronów z przeznaczeniem dla farb dekoracyjnych i gruntów; – od 25 do 2 000 mikronów typowy dla powłok ochronnych; – od 50 do 10 000 mikronów właściwy do ekstremalnie grubych powłok, impregnatów, klejów itp.; Krążek pomiarowy Sam przyrząd składa się z trzech krążków. Środkowy o mniejszej średnicy znajduje się pomiędzy dwoma zewnętrznymi i usytuowany jest między nimi asymetrycznie. W czasie obracania krążka po mokrej powłoce, środkowa powierzchnia dotyka filmu. Odciśnięty punkt na krążku wskazuje grubość powłoki malarskiej. Mierniki dostępne są w 3 różnych skalach pomiarowych. Zakres pomiaru: 0-100µm; 0-300µm; 0-600µm Płytka inspektorska Wielofunkcyjna płytka z nierdzewnej stali do kontroli jakości i grubości nakładanych powłok malarskich. Służy do: badania przyczepności powłoki metodą siatki nacięć w zakresach 1-(1,5)-2-3mm; pomiaru grubości powłoki mokrej od 30 do 160µm; sprawdzania poprawności siły krycia; aplikacji filmu od 0 do 180 µm; określania lepkości powłoki; W zestawie znajduje się dodatkowo nóż i taśma. Pomiar grubości lakieru może nieść wiele cennych informacji. Za jego sprawą poznamy przeszłość samochodu i dowiemy się, jakie elementy były wcześniej korygowane u lakiernika. To także dobre narzędzie do sprawdzenia, czy możemy wykonać polerowanie, aby nasze auto odzyskało dawny blask. Sprawdź, jak skutecznie zmierzyć grubość lakieru, a następnie zinterpretować otrzymane wyniki. Jak zmierzyć grubość lakieru miernikiem? Pierwszym krokiem przed przystąpieniem do mierzenia grubości lakieru będzie umycie całego samochodu. Pomiar wyłącznie na czystej powierzchni będzie dla nas wiarygodny. Wszelkie elementy kurzu, pyłu lub innych zabrudzeń na karoserii mogą fałszować wynik naszego pomiaru. Przechodząc do właściwego pomiaru, najlepiej będzie sprawdzić miernikiem każdy element samochodu. Za punkt odniesienia zazwyczaj bierze się dach, ponieważ bywa on najmniej narażony na różnego rodzaju uszkodzenia. Jeżeli jednak nasz pojazd nie był garażowany, miał kontakt z różnymi warunkami atmosferycznymi lub był zaparkowany w miejscu, gdzie mogły spaść na niego różne elementy – na przykład pod drzewem – wówczas dach nie będzie najlepszym punktem odniesienia. Dlatego tak ważne jest, aby sprawdzić wszystkie miejsca. Począwszy od wspomnianego dachu, poprzez maskę, drzwi czy boki pojazdu. Aby zmierzyć grubość lakieru, należy przyłożyć sondę miernika do wskazanych partii samochodu. Przede wszystkim musimy pamiętać o tym, aby czujnik całą powierzchnią przylegał prostopadle do karoserii. W ten sposób na wyświetlaczu naszego miernika pojawi się wartość określająca grubość lakieru w mikrometrach (µm). Pomiar grubości lakieru a marka samochodu Aby móc zinterpretować wynik naszego pomiaru, powinniśmy najpierw znać wartość fabrycznej grubości lakieru. Ona jednak może różnić się nieco w zależności od marki samochodu. Warto pamiętać, że pojazdy wyprodukowane w Europie przed 2007 rokiem będą miały większą grubość lakieru od późniejszych modeli. Grubość lakieru pośród producentów europejskich może się zatem wahać w przedziale 100–160 mikrometrów. Zupełnie inaczej wygląda natomiast sytuacja, jeżeli chodzi o marki koreańskie lub japońskie. W tym przypadku za standardowe wartości powinniśmy przyjąć od 70 do 100 mikrometrów. Naturalne różnice w grubości lakieru można zauważyć również w obrębie różnych części danego pojazdu. Oznacza to, że najpewniej inną wartość otrzymamy, kiedy zmierzymy miernikiem słupek, a inną przy pomiarze progów. Wartości te nie powinny jednak znacząco od siebie odbiegać. Możemy w tym przypadku przyjąć wahania na poziomie 40% wartości. Jeżeli jednak pomiary poszczególnych części będą odbiegać od siebie w większym stopniu, wówczas możemy mieć pewność, że zachodziła już wcześniej ingerencja lakiernika. Grubość lakieru – jak odczytać wynik? Jeżeli poprawnie zmierzyliśmy grubość lakieru w naszym samochodzie, wówczas możemy przejść do interpretacji uzyskanej wartości. Zakładając, że nasz pojazd został wyprodukowany w Europie, a miernik wskazuje na wartość 200–300 µm, możemy być pewni, że był on podwójnie lakierowany. Może to świadczyć o tym, że w przeszłości uległ stłuczce lub wypadkowi. Jeżeli natomiast nasz samochód jest marki azjatyckiej, wówczas o kolizji może świadczyć grubość nawet 150 µm. Wartość 500 µm dla samochodów europejskich będzie dla nas stanowić informację o szpachlowaniu. Oznacza to, że samochód musiał posiadać znaczne uszkodzenia lub wgniecenia, które zostały skorygowane. Czy grubość lakieru ma duże znaczenie? Jeżeli planujemy zakup używanego samochodu, wówczas niezbędny okazać się może pomiar grubości lakieru. Bardzo często możemy trafić bowiem na sprzedających, którzy chcą zataić historię danego pojazdu. Sprzedają auto jako bezwypadkowe, pomimo tego, że w przeszłości przeszło ono kolizję lub stłuczkę. Jeżeli zatem sprawdzimy, jaka jest oryginalna grubość lakieru w wybranym modelu, będziemy mogli porównać ją do stanu faktycznego i tym samym zweryfikować, czy auto pozostaje bezkolizyjne. Nie musimy rezygnować z zakupu auta, które jest w pełni bezpieczne i sprawne, mimo że pomiar miernikiem wykazał jego szpachlowanie bądź ponowne lakierowanie. Wówczas mamy solidne podstawy, aby negocjować cenę pojazdu. Wybierz odpowiedni miernik grubości lakieru Warto pamiętać, że odpowiedni miernik musimy dobrać do rodzaju powłoki. Standardowy miernik przeznaczony do stali powinien być zaopatrzony w odpowiednią sondę. W tym przypadku warto wybrać wariant o kulistym zakończeniu, dzięki któremu będziemy mogli dokonać pomiarów nawet w newralgicznych miejscach naszego pojazdu – na bardziej wklęsłych lub wypukłych elementach. Jeżeli natomiast nadwozie naszego pojazdu wykonane jest z aluminium, to miernik przeznaczony do stali niewiele tu zdziała. Niezbędny będzie specjalistyczny przyrząd, który będzie w stanie zmierzyć grubość lakieru z tego rodzaju powierzchni. Co natomiast w przypadku plastikowych elementów pokrytych lakierem? Tutaj sytuacja komplikuje się jeszcze bardziej. Przeznaczone do tego osobne rodzaje mierników są bowiem bardzo drogie, a do wykonania przez nie właściwego pomiaru niezbędne jest użycie żelu przewodzącego.

pomiar grubości lakieru na plastiku